MES ou ERP : la question se pose dans toute entreprise industrielle qui s'équipe, et elle en cache une troisième. L'ERP gère l'entreprise : commandes, achats, stocks, coûts, facturation. Le MES exécute la fabrication au plus près de l'atelier, l'APS et la GPAO la planifient. Aucun des trois n'a pour objet principal l'engagement pris envers un client : la date promise, la décision à prendre quand elle glisse, la trace de ce qui a été convenu. Ce guide sépare les trois niveaux, puis situe le quatrième.
Quatre verbes, quatre familles d'outils. Les deux premières se recouvrent souvent, les deux dernières presque jamais.
« Qu'a-t-on commandé, acheté, produit, facturé ? » Commandes clients et fournisseurs, stocks, plan directeur, coûts de revient, facturation, comptabilité. Il voit l'usine par ses flux de gestion, au jour, à la semaine ou au mois. C'est la référence transactionnelle de l'entreprise.
« Où en est la fabrication réelle, et comment a-t-elle été faite ? » Lancement des ordres, affectation aux postes, collecte des données de production, encours, traçabilité et généalogie des lots, qualité en production, performance des équipements. IBM le décrit comme une passerelle entre les systèmes de planification de l'entreprise et les opérations de production proprement dites.
« Que peut-on fabriquer, dans quel ordre, et quand ? » La GPAO tient nomenclatures, gammes, ordres de fabrication et charges, souvent comme module de l'ERP. L'APS calcule un plan faisable à capacité finie et ordonnance l'atelier sous contraintes, en logiciel dédié ou intégré à l'ERP ou au MES.
« Tiendra-t-on la date promise, et qui doit décider si elle glisse ? » L'affaire vue comme un engagement : contrat, jalons de livraison et de réception, risques, comités, décisions, actions, charge des équipes qui portent le projet, marge à terme. Le client suit et valide ce qui le concerne, sans voir vos coûts.
La norme de l'International Society of Automation range les systèmes d'une entreprise industrielle en cinq niveaux, du procédé à la gestion. Elle traite d'abord, selon l'ISA elle-même, de l'interface entre les niveaux 3 et 4 : c'est exactement la frontière entre le MES et l'ERP.
| Niveau | Domaine | Systèmes typiques | Ce qui s'y décide |
|---|---|---|---|
| 4 | Planification et logistique de l'entreprise | ERP ; selon les cas CRM, PLM, planification directrice | Quoi produire, pour quel client, avec quels achats et à quel coût ; à l'horizon des jours, des semaines et des mois |
| 3 | Gestion des opérations de fabrication | MES ; GMAO pour la maintenance ; qualité et stocks d'atelier ; ordonnancement détaillé | Comment exécuter l'ordre, sur quel poste, avec quelle traçabilité ; à l'horizon de l'équipe, de l'heure, de la minute |
| 0 à 2 | Procédé, mesure, commande et supervision | Capteurs, automates, SCADA | Faire fonctionner la machine ; à la seconde ou moins |
| Hors niveaux | La relation avec le client et les fournisseurs du projet | pylotik | Tenir la date promise, arbitrer un écart, tracer la décision ; au rythme de la semaine et du comité |
La GPAO et l'APS se placent à la charnière des niveaux 4 et 3 : la planification à capacité finie relève de l'entreprise, l'ordonnancement détaillé de l'atelier, et les éditeurs ne découpent pas tous la frontière au même endroit. La dernière ligne n'appartient pas à la norme : elle dit où se situe un logiciel de pilotage des engagements, à côté de la pile et non dedans. Ce n'est pas un niveau de plus au-dessus de l'ERP, c'est la relation qui relie l'usine à ceux pour qui elle produit.
La dernière colonne dit où les familles se recouvrent, et ce qui dépend de l'éditeur.
| Besoin | Famille | pylotik | Chevauchement ou limite |
|---|---|---|---|
| Commandes, achats, stocks, coûts | ERP | Non Le contrat du projet reprend ce qui est commandé, facturé et payé | La GPAO est souvent un module de l'ERP |
| Nomenclatures, gammes, ordres de fabrication | GPAO, ERP | Non Pas de gestion des nomenclatures | Certains MES gèrent aussi les ordres et leurs gammes |
| Plan faisable sous contraintes de capacité | APS | Non Pas d'ordonnancement de la production | Des ERP et des MES intègrent un module d'APS |
| Exécution à l'atelier, encours, données machines | MES | Non | Automates et SCADA alimentent le MES en données |
| Traçabilité et généalogie des lots | MES | Non | Exigence réglementaire dans certains secteurs : elle reste dans le MES |
| Maintenance des équipements | GMAO | Non Il tient le contrat de maintenance, pas le parc | Voir GMAO et contrat de maintenance |
| Jalons de l'affaire : réceptions, livraison, mise en service | ERP à l'affaire, gestion de projet | Oui Jalons contractuels, avenants confirmés par le client | Un ERP à l'affaire suit aussi des jalons, souvent ceux de la facturation |
| Risque de retard, options, décision avec le client | Rarement le centre d'un ERP ou d'un MES | Oui Risques, comités, décisions et actions historisés | Rapports et circuits d'approbation existent chez certains éditeurs ; à vérifier |
| Charge des équipes du projet : études, méthodes, mise en service | ERP, PSA | Oui Plan de charge, temps à la semaine, alertes | La charge des machines et des opérateurs reste au MES et à l'APS |
| Sous-traitants qui livrent une partie de l'affaire | ERP, côté achats | Oui Projets liés et jalons surveillés, avec le module Projet étendu | L'ERP garde la commande d'achat et sa réception |
Une PME fabrique à la commande des lignes d'emballage pour des industriels de l'agroalimentaire. Chaque affaire est un projet : étude, approvisionnements, fabrication, réception en usine avec le client, livraison, mise en service sur son site. Un sous-ensemble prend trois jours de retard à l'atelier.
Le MES dit ce qui est arrivé, l'APS ce qui reste possible, l'ERP ce que cela change pour la gestion. Aucun ne dit, à lui seul, quel engagement est menacé, qui doit trancher entre replanifier, prioriser, informer le client ou proposer un avenant, et quelle trace commune on garde de ce choix. C'est ce que tient pylotik, sur les jalons, les risques, les décisions et les actions de l'affaire.
Rien ne remonte du MES vers pylotik d'office. Le chef de projet constate l'écart et le porte dans le pilotage, comme il le ferait aujourd'hui dans un tableur, mais là où le client le lit et où la décision reste attachée au jalon. Si le volume d'affaires le justifie, un connecteur se définit pour ce cas d'usage précis.
Côté familles, les mots ne veulent pas dire la même chose chez tous les éditeurs. Le MES et la GPAO se recouvrent largement : en règle générale, la GPAO organise et planifie la production, le MES suit et pilote son exécution, plus près du temps réel. Certains ERP couvrent une partie du MES, certains MES intègrent l'ordonnancement, et un APS peut vivre seul ou dans une suite. Ce guide décrit des familles, pas des produits : chaque fonction se vérifie sur la documentation de l'outil considéré. Pour l'ERP vu depuis une société de services, voir ERP ou logiciel de pilotage.
L'ERP gère l'entreprise : commandes, achats, stocks, coûts, facturation, au rythme des jours et des semaines. Le MES gère l'exécution de la fabrication à l'atelier : ordres lancés, postes, données de production, traçabilité, au rythme de l'équipe et de l'heure. Dans la norme ISA-95, le premier est au niveau 4, le second au niveau 3.
Les deux se recouvrent. La GPAO organise la production : nomenclatures, gammes, ordres de fabrication, charges, souvent dans l'ERP. Le MES suit et pilote l'exécution de ces ordres à l'atelier, avec la collecte des données et la traçabilité. Les éditeurs ne placent pas tous la frontière au même endroit.
À la charnière de l'ERP et du MES. L'APS calcule un plan de production faisable à capacité finie, puis ordonnance l'atelier sous contraintes. Il existe en logiciel dédié ou en module d'un ERP ou d'un MES.
Pas d'office : aucun connecteur standard n'existe. Les connecteurs de pylotik sont optionnels et se réalisent selon les besoins des clients, à partir du palier Business. Un échange avec un MES se définit pour un cas d'usage précis, par exemple remonter l'état d'un ordre vers le jalon d'une affaire.
À ses projets, oui : lancements de produit, travaux neufs, affaires pour des donneurs d'ordres, contrats de maintenance, avec le client ou le site interne qui les commande. À la conduite de l'atelier, non : c'est le rôle du MES.
Oui. Le déploiement d'un MES chez un industriel est un projet, souvent au forfait, avec ses jalons, ses recettes, ses comités et, ensuite, son contrat de maintenance. Voir le pilotage pour intégrateurs.
Page mise à jour le . Sources consultées à cette date ; ce que fait pylotik est décrit d'après le produit en service à la même date.
Une démonstration sur un jeu de données déjà rempli : une affaire au forfait et ses jalons, un risque partagé avec le client, un comité et sa décision, la charge des équipes du projet.